包裝商標(biāo)印刷的印后加工，主要是指上光、覆膜、燙印電化鋁、雕刻凸版、模切壓痕、裱瓦楞、糊盒等工序。下面簡要介紹其主要工藝特點。

    1.上光。上光方法主要有印刷同機上光、流延上光、紫外線上光、罩光油及古巴膠上光等，各種上光方法各有特色。

    2.覆膜。包裝覆膜分有光膜和啞光膜兩種。由于包裝盒專色多、墨層厚，印刷時為了防粘而加大噴粉量，這對覆膜的質(zhì)量影響很大，覆膜前要用軟布擦干凈，否則易出現(xiàn)覆膜不牢、氣泡多、白粉反底等現(xiàn)象。另外，還要特別注意印刷前側(cè)規(guī)部位，覆膜不能出邊，否則模切時會影響模切套印精度。

    3.燙印電化鋁。燙印電化鋁是包裝商標(biāo)印刷后加工比較常見的工序。燙印的總要求是不糊、不瞎、不花、不掉鉛。大墨地印刷要注意版面玻璃化問題，否則影響燙鋁質(zhì)量。燙鋁好壞，溫度是關(guān)鍵。

    4.雕刻凸版。雕刻凸版也稱壓凸，壓凸要注意以下兩點：①雕刻版要注意層次感、立體感，細微層次和線條表現(xiàn)清晰。②壓凸作業(yè)時石膏模要把原雕刻版上的所有紋路反映出來。高質(zhì)量壓凸要用熱壓，優(yōu)點是壓出的凸紋不變形，有層次和立體感。

    5.模切壓痕。模切壓痕質(zhì)量的好與壞是影響包裝商標(biāo)成形質(zhì)量的關(guān)鍵。

    6.裱瓦楞。瓦楞一般以瓦楞的高度和寬度區(qū)分為A型、B型和E型。A型瓦楞多用于外包裝，B型和E型多用于中包裝和小包裝。目前E型彩色瓦楞紙盒比較流行，一般用于禮品包裝、酒類包裝、小家電和玻璃器皿包裝等。瓦楞紙板的質(zhì)量主要表現(xiàn)在：瓦楞要挺直，涂膠均勻，不干膠、不透楞，瓦楞紙板平直不彎曲。

    7.糊盒。糊盒是包裝印刷最后一道工序，分為手工和機械兩種方法。機械糊盒速度快，質(zhì)量好。糊盒機是大中型包裝印刷企業(yè)必不可少的后加工設(shè)備之一。

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